பிளாஸ்டிக் கண்ணாடி பாட்டில்கள் தொடர்ச்சியான அலுமினியத் தகடு தூண்டல் சீல் இயந்திரம்

• செயல்பாடு மின்காந்த தூண்டல் சீல் இயந்திரம்
• விண்ணப்பம்: தொகுதி விண்ணப்பம்
• குளிரூட்டும் முறை: தண்ணீர் குளிரூட்டப்பட்டது
• சீல் வேகம்: 0-300 பாட்டில்கள்/mn
• முத்திரை விட்டம் (வரம்பின் தேர்வு): 15mm-60mm அல்லது 50mm-121mm
• மதிப்பிடப்பட்ட சக்தி: 3000 W
• மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தம்: AC 220V,60/50Hz
• பொருள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு உறை
• இயந்திர அளவு: 1800 மிமீ x 400 மிமீ x 1330 மிமீ
• இயந்திர எடை: 90 கி.கி
• பேக்கிங் அளவு: 1945mm x 545mm x 1575mm

தூண்டல் சீல், அல்லது தொப்பி சீல் என அழைக்கப்படுகிறது, இது பிளாஸ்டிக் மற்றும் கண்ணாடி கொள்கலன்களின் மேற்புறத்தை ஹெர்மெட்டிக் முறையில் மூடுவதற்கு உள் முத்திரையை சூடாக்கும் ஒரு தொடர்பு இல்லாத முறையாகும். கொள்கலன் நிரப்பப்பட்டு மூடிய பிறகு இந்த சீல் செயல்முறை நடைபெறுகிறது.

கலப்புப் பொருட்களைக் கொண்டு மின்காந்த தூண்டல் சீல் செய்யும் தொழில்நுட்பம் இப்போது உலகத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மேம்பட்ட சீல் செய்யும் முறையாகும், மேலும் அதன் தொடர்பு இல்லாத வெப்பமாக்கலின் சிறப்பியல்பு பிளாஸ்டிக் பாட்டிலை (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS மற்றும் DURACON) அடைப்பதற்கு ஏற்றது. , கண்ணாடி பாட்டில் மற்றும் பல்வேறு கலப்பு பிளாஸ்டிக் குழாய், எனவே தற்போது இது மருந்தகம், உணவு, கிரீஸ், தினசரி வேதியியல், உள்நாட்டு வேதியியல் மற்றும் விவசாய வேதியியல் போன்ற தொழில்களுக்கான பாட்டில்களை சீல் செய்வதற்கான மிகவும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பமாகும்.

வேலை செய்யும் கொள்கை & அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது

ஏற்கனவே செருகப்பட்ட அலுமினிய ஃபாயில் லேயர் லைனர் மூலம் மூடல் பாட்டிலுக்கு வழங்கப்படுகிறது. தேர்வு செய்ய பல்வேறு லைனர்கள் இருந்தாலும், ஒரு பொதுவான தூண்டல் லைனர் பல அடுக்குகளைக் கொண்டது. மேல் அடுக்கு ஒரு காகித கூழ் ஆகும், இது பொதுவாக தொப்பியில் ஒட்டப்பட்டிருக்கும். அடுத்த அடுக்கு மெழுகு ஆகும், இது அலுமினியத் தாளின் ஒரு அடுக்கை கூழுடன் பிணைக்கப் பயன்படுகிறது. கீழ் அடுக்கு என்பது படலத்தில் லேமினேட் செய்யப்பட்ட பாலிமர் படமாகும்.

தொப்பி அல்லது மூடல் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, கொள்கலன் ஒரு தூண்டல் சுருளின் கீழ் செல்கிறது, இது ஊசலாடும் மின்காந்த புலத்தை வெளியிடுகிறது. தூண்டல் சுருளின் (சீலிங் ஹெட்) கீழ் கொள்கலன் செல்லும் போது, மின்கடத்தா அலுமினிய ஃபாயில் லைனர் சுழல் நீரோட்டங்கள் காரணமாக வெப்பமடையத் தொடங்குகிறது. வெப்பம் மெழுகு உருகுகிறது, இது கூழ் ஆதரவில் உறிஞ்சப்பட்டு தொப்பியிலிருந்து படலத்தை வெளியிடுகிறது. பாலிமர் படமும் வெப்பமடைந்து கொள்கலனின் உதட்டில் பாய்கிறது. குளிர்ந்த போது, பாலிமர் கொள்கலனுடன் ஒரு பிணைப்பை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக ஹெர்மெட்டிக் சீல் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு ஏற்படுகிறது. கொள்கலன் அல்லது அதன் உள்ளடக்கங்கள் எதிர்மறையாக பாதிக்கப்படுவதில்லை; உருவாக்கப்படும் வெப்பம் உள்ளடக்கங்களை பாதிக்காது.

சீல் லேயர் மற்றும் ஏதேனும் பாதுகாப்பு தடைகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் படலத்தை அதிக வெப்பமாக்குவது சாத்தியமாகும். ஆரம்ப சீல் செயல்முறைக்கு சில வாரங்களுக்குப் பிறகும் இது தவறான முத்திரைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், எனவே ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பை இயக்கத் தேவையான சரியான அமைப்பைத் தீர்மானிக்க தூண்டல் சீல்லின் சரியான அளவு முக்கியமானது.

ஒரு மிக சமீபத்திய வளர்ச்சி (இது சிறிய எண்ணிக்கையிலான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது) மூடல் தேவையில்லாமல் ஒரு கொள்கலனில் படல முத்திரையைப் பயன்படுத்த தூண்டல் சீல் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இந்த வழக்கில், படலம் முன் வெட்டு அல்லது ஒரு ரீலில் வழங்கப்படுகிறது. ஒரு ரீலில் வழங்கப்பட்ட இடத்தில், அது டை கட் செய்யப்பட்டு கொள்கலன் கழுத்தில் மாற்றப்படுகிறது. படலம் இடத்தில் இருக்கும்போது, அது முத்திரை தலையால் அழுத்தப்படுகிறது, தூண்டல் சுழற்சி செயல்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் முத்திரை கொள்கலனில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த செயல்முறை நேரடி பயன்பாடு அல்லது சில நேரங்களில் "கேப்லெஸ்" தூண்டல் சீல் என அழைக்கப்படுகிறது.

தூண்டல் சீல் இயந்திரத்தின் அடிப்படை அளவுரு

சீல் பண்புகள்:

தொடர்பு இல்லாத வெப்பமாக்கல், பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள், கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் பல்வேறு கலப்பு பிளாஸ்டிக் குழல்களை மூடுவதற்கு ஏற்றது மற்றும் GMP தரநிலைக்கு இணங்குகிறது.

உயர் சீல் செயல்திறன், மற்றும் வசதியான செயல்பாடு.

பரந்த தகவமைப்புத் திறனைக் கொண்டிருப்பதால், தற்போது இது மருந்தகம், உணவு, பானங்கள், சுகாதாரப் பொருட்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் கிரீஸ் போன்ற இரசாயனப் பொருட்களில் உள்ள பொருட்களை சீல் செய்வதற்கு மிகவும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பமாகும்.

செயல்பாட்டு படிகள்:

இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன், "சீலிங் பாக்ஸின்" கீழ் சீல் செய்யப்பட பாட்டிலை வைத்து, "சீலிங் பாக்ஸின்" அடிப்பகுதிக்கும் பாட்டில் தொப்பிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை சுமார் 2 மிமீ வரை இருக்க, "எரெக்டரை" சரிசெய்து, "பாட்டில் நிறுத்தத்தை சரிசெய்யவும். "சீலிங் பாக்ஸின்" பக்க முகத்தின் மையத்தில் பாட்டிலை சீரமைக்க நெம்புகோல். "கன்வேயர் பெல்ட் கண்ட்ரோல் சுவிட்சை" ஆன் செய்து, கன்வேயர் பொருத்தமான வேகத்தில் இயங்க "சுழற்சி வேக ஒழுங்குமுறை 8" ஐ சரிசெய்யவும். பின்னர், "சீலிங் பாக்ஸை" தொடுகிறதா என்று பார்க்க, மேலே குறிப்பிட்டுள்ள பாட்டிலை "சீலிங் பாக்ஸின்" கீழ் அனுப்பவும். சிறந்த நிபந்தனை என்னவென்றால், அது சிறிய இடைவெளியுடன் கீழே தொடாது. பின்னர், "சீலிங் பாக்ஸின்" இணைக்கும் கம்பியை பிரதான இயந்திரத்தின் "சீலிங் பாக்ஸ் அவுட்புட் சாக்கெட்டில்" செருகவும்.

கன்வேயர் பெல்ட்டின் வேகத்தை "சுழற்சி வேக ஒழுங்குமுறை 8" குமிழ் மூலம் சரிசெய்யலாம். அலுமினிய ஃபாயில் முத்திரையின் இறுக்கம் கன்வேயர் பெல்ட்டின் வேகம் மற்றும் சக்தியுடன் தொடர்புடையது. முதலில், கன்வேயர் பெல்ட்டில் அலுமினியத் தாளுடன் கூடிய சில பாட்டில்களை வைத்து, "பவர் ஸ்விட்ச் 3" ஐ ஆன் செய்து, சீல் பரிசோதனையை நடத்த, "சீலிங் பாக்ஸின்" கீழ் செல்லும்படி பாட்டிலை சீல் வைக்கவும். தொப்பி இறுக்கமாக மூடப்படும் போது இயந்திரம் சாதாரண வேகத்தில் வேலை செய்யும்.