தானியங்கி துண்டு குழாய்கள் பீங்கான் பம்ப் நிரப்புதல் மீயொலி சீல் இயந்திரம்

• மாதிரி: VK-TFS-005U
• பவர் சப்ளை: AC220V 50/60HZ சிங்கே ஃபேஸ்
• மின் நுகர்வு: 2.6Kw
• வேலை செய்யும் காற்றழுத்தம்: 0.6Mpa
• நிரப்புதல் பம்ப்: 5 செட் பீங்கான் குழாய்கள்
• பொருத்தமான பொருள்: சாரம் அல்லது நீர் போன்ற பொருட்கள்
• பொருத்தமான குழாய் பொருள்: PE (இயந்திர சோதனைக்கு முதலில் துண்டு குழாய் மாதிரிகளைப் பெற வேண்டும்)
• நிரப்புதல் வரம்பு: 0.3-10மிலி நிரப்புதல் துல்லியம்: ±0.5%
• அதிகபட்சம். சீலிங் நீளம்: 140 மிமீ அதிகபட்சம். உயரம்: 120 மிமீ
• கொள்ளளவு: 15-20 குழாய் கீற்றுகள்/நிமிடம்
• பரிமாணம்: 1300*1300*1950மிமீ
• பேக்கிங் அளவு: 1450*1350*1890மிமீ
• மொத்த எடை: 514Kg
• HS குறியீடு: 84223090

காணொளியைக் காண்க

உணவுப் பொருட்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், பசைகள் மற்றும் மருந்து கிரீம்கள் மற்றும் மருந்துகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு திரவ அல்லது ஜெல் தயாரிப்புகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் குழாய்களை ஹெர்மெட்டிகல் முறையில் மூடுவதற்கு பிளாஸ்டிக் குழாய் சீல் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குழாய் பொருள் வகை மற்றும் குழாயில் உள்ள தயாரிப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் பல வழிகளில் சீல் வைக்கப்படுகின்றன. சீல் செய்யும் முறைகளில் வெப்ப-காற்று சீல், அல்ட்ராசோனிக் சீல், இம்பல்ஸ் சீல் மற்றும் ஹாட்-ஜா சீல் விருப்பங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, கலவை குழாய்கள் மெல்லிய அலுமினியம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் கலவையை ஒன்றாக அடுக்கி வலுவான, நெகிழ்வான குழாயை உருவாக்குகின்றன. இந்த வகையான குழாய்கள் பொதுவாக பற்பசை குழாய்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கடைகள் மற்றும் பல்பொருள் அங்காடிகளில் இருந்து நுகர்வோர் ஒவ்வொரு நாளும் வாங்கும் மிகவும் பிரபலமான வகை குழாய்களாக இருக்கலாம்.

அடிப்படை அளவுருக்கள்

• மாதிரி: VK-TFS-005U
• பவர் சப்ளை: AC220V 50/60HZ சிங்கே ஃபேஸ்
• சக்தி: 2.6Kw
• வேலை செய்யும் காற்றழுத்தம்: 0.6Mpa
• நிரப்புதல் பம்ப்: 5 செட் பீங்கான் குழாய்கள்
• பொருத்தமான பொருள்: சாரம் அல்லது நீர் போன்ற பொருட்கள்
• பொருத்தமான குழாய் பொருள்: PE (இயந்திர சோதனைக்கு முதலில் துண்டு குழாய் மாதிரிகளைப் பெற வேண்டும்)
• நிரப்புதல் வரம்பு: 0.3-10மிலி
• துல்லியத்தை நிரப்புதல்: ±0.5%
• அதிகபட்சம். சீல் நீளம்: 140 மிமீ
• அதிகபட்சம். உயரம்: 120 மிமீ
• கொள்ளளவு: 15-20 குழாய் கீற்றுகள்/நிமிடம்
• பரிமாணம்: 1300*1300*1950மிமீ
• பேக்கிங் அளவு: 1450*1350*1890மிமீ
• மொத்த எடை: 514Kg
• HS குறியீடு: 84223090
• இயந்திர உடல்: 304# துருப்பிடிக்காத எஃகு

குழாய் நிரப்புதல் மற்றும் சீல் வேலை செயல்முறை

வெற்று குழாய்கள் ஒரு குழாய் நிரப்பும் இயந்திரத்திற்கு திறந்த நிலையில் கொண்டு செல்லப்பட்டு, நிரப்பு இயந்திரத்தில் தானியங்கு உணவளிக்க ஒரு ஹாப்பரில் வைக்கப்படுகின்றன. சில சந்தர்ப்பங்களில், சிறிய ஓட்டங்கள் மற்றும் சோதனை மாதிரி உற்பத்திக்காக கையால் இயந்திரங்களை நிரப்புவதற்கு திறந்த-முனை குழாய்கள் சேர்க்கப்படலாம். சில உற்பத்திக் கோடுகள் நிரப்பு இயந்திரப் பக்குகளில் குழாய்களை ஏற்றுவதற்கு அதிவேக ரோபோ இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஒரு குழாயை அதன் திறந்த முனையுடன் நிமிர்ந்து ஒரு பக்கமாக உயர்த்தியவுடன், குப்பைகளை அகற்றுவதற்காக குழாயில் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட காற்றை ஊதுவதற்காக ஒரு முனை குழாயின் திறந்த முனையில் குறைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது வெற்றிடத்தால் அகற்றப்படும்.

பின்னர் குழாய் நிரப்பத் தயாராக உள்ளது மற்றும் தயாரிப்பைத் தூய்மையாக விநியோகிக்க குழாயின் திறந்த முனையில் ஒரு முனை தாழ்ந்து, தயாரிப்புடன் தொடர்பைத் தவிர்ப்பதற்கும், சீல் வைக்கும் பகுதியை வைத்திருப்பதற்கும் குழாயில் உள்ள தயாரிப்பு அளவைப் பராமரித்துக்கொள்ளும். குழாய் சுத்தமான மற்றும் எந்த தயாரிப்பு தெறிக்கும் இலவச.

குழாய் சரியான அளவு தயாரிப்புடன் நிரப்பப்பட்டவுடன், அது பிளாஸ்டிக் குழாய் சீல் இயந்திரத்திற்கு நகர்த்தப்படும், அங்கு பிளாஸ்டிக் மென்மையாக்க குழாயின் திறந்த முனையைச் சுற்றி சூடான காற்று கவனமாக வீசப்படுகிறது.

குழாய் பின்னர் சீல் வைக்கப்படும், அங்கு சீல் தாடைகள் குழாயின் சூடான பிளாஸ்டிக் சுவர்களை ஒன்றாக இணைக்கும். குழாயின் முனை சூடான காற்றால் சூடுபடுத்தப்பட்டிருப்பதால், இரண்டு சுவர்களும் இரண்டு பக்கங்களையும் ஒன்றாக வைத்து, குழாயை மூடி சீல் வைக்கும்.

சூடான சீல் தாடைகள் பெரும்பாலும் மாற்றக்கூடிய எழுத்து முத்திரைகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது ஒரு தொகுதி குறியீடு, உருவாக்கப்பட்ட தேதி அல்லது முறுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் முத்திரையில்/காலாவதி தேதியைப் பயன்படுத்துகிறது.

பின்னர் குழாய் ஒழுங்கமைக்கப்படும், அங்கு அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக் முத்திரையிலிருந்து அகற்றப்பட்டு சுத்தமான அழகியல் தோற்றத்தை விட்டு குழாயை முடிக்க வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட குழாய்கள், பெட்டிகள் அல்லது பிராண்டட் பேக்கேஜிங் போன்ற எந்தவொரு பேக்கேஜிங்கிலும் பேக் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.

முக்கிய பாகங்கள்:

டச் பேனல்: WEINVIEW, சீனா தைவான்

ஒளிமின்னழுத்த சுவிட்ச்: ஓம்ரான், ஜப்பான்

இயந்திரம் பிஎல்சி: மிட்சுபிஷி ஜப்பான்

பீங்கான் குழாய்கள் தொடுதிரை மற்றும் PLC: கூல்மே சீனா

சர்வோ மோட்டார் மற்றும் டிரைவர்: லிச்சுவான் சீனா

ஸ்டெப்பிங் மோட்டார் மற்றும் டிரைவர்: லீட்ஷைன் சீனா

சிலிண்டர் மற்றும் சோலனாய்டு வால்வு: AirTac TaiWan

அம்சங்கள்

1. இயந்திரம் பிரத்யேகமாக 5 இல் 1 குழாய்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது 5 இல் 1 குழாய்களின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
2. கைமுறையாக குழாய் உணவு, தானியங்கி நிரப்புதல், சீல், இறுதியில் டிரிம்மிங்.
3. மீயொலி சீல் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, வெப்பமயமாதல் நேரம் தேவையில்லை, அதிக நிலையான மற்றும் நேர்த்தியான சீல், எந்த சிதைவு மற்றும் குறைந்த நிராகரிப்பு விகிதம் 1% க்கும் குறைவாக உள்ளது.
4. டிஜிட்டல் மீயொலி தானியங்கி கண்காணிப்பு மின் கட்டுப்பாட்டு பெட்டிக்கான சுயாதீனமான R &D, நீண்ட நேர பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு சக்தியைக் குறைப்பதைத் தவிர்த்து, பவர் ஆட்டோ இழப்பீடு செயல்பாட்டுடன், அலைவரிசையை கைமுறையாக சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை. ட்யூப் மெட்டீரியல் மற்றும் அளவு, நிலையான மற்றும் குறைந்தபட்ச பிழை விகிதம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மின்சாரத்தை சுதந்திரமாக சரிசெய்யலாம், சாதாரண மின் பெட்டியை விட ஆயுட்காலம் நீட்டிக்க முடியும்.
5. தொடுதிரை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் கூடிய PLC, நட்புரீதியான செயல்பாட்டு அனுபவத்தை வழங்குகிறது.
6. 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் ஆனது.
7. பெரிஸ்டால்டிக் பம்ப் ஃபில்லிங் சிஸ்டம், அதிக துல்லியமான நிரப்புதல் மற்றும் திரவ நிரப்புதலுக்கு ஏற்ற தரநிலை.
8. குழாய் இல்லை, நிரப்பவும் இல்லை, குழாய் இல்லை, முத்திரை செயல்பாடு இல்லை, இயந்திரம் மற்றும் அச்சு இழப்பைக் குறைக்கிறது.
9. கேம் அட்டவணைப்படுத்தல் அமைப்பு ஆறு வேலை நிலையங்களுக்கு துல்லியமாக நிலைநிறுத்த முடியும்.

மாதிரிகள்

மீயொலி வெல்டிங் (சீலிங்) எப்படி வேலை செய்கிறது?

மீயொலி வெல்டிங் என்பது இரண்டு பிளாஸ்டிக் பாகங்களை ஒன்றாக இணைத்து ஒரு வலுவான, முடிக்கப்பட்ட சட்டசபையை உருவாக்க பயன்படுகிறது. செயல்முறை உயர் அதிர்வெண் (அல்ட்ராசோனிக்) அதிர்வுகளை உருவாக்கி, கொம்பு வழியாக பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரு பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைமுகத்தில் அதிர்வுகள் உறிஞ்சப்பட்டு, உராய்வை உருவாக்கி பிளாஸ்டிக் உருகுவதால் வெல்டிங் ஏற்படுகிறது. மீயொலி அதிர்வுகள் மின்சாரம், மாற்றி, பூஸ்டர் மற்றும் கொம்பு உள்ளிட்ட கூறுகளின் வரிசையால் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது இறுதியில் இயந்திர அதிர்வுகளை பகுதிகளுக்கு வழங்குகிறது.

மின் விநியோகத்தின் பங்கு உள்வரும் வரி மின்னழுத்தத்தை (50 அல்லது 60Hz இல்) புதிய அதிர்வெண்ணாக மாற்றுவதாகும். இந்த மின் ஆற்றல் பின்னர் மாற்றிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, இது பெயர் குறிப்பிடுவது போல, மின் ஆற்றலை இயந்திர அதிர்வுகளாக மாற்றுகிறது. மாற்றியானது பைசோ எலக்ட்ரிக் செராமிக் டிஸ்க்குகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை வழங்கப்பட்ட மின் ஆற்றலின் விகிதத்தில் விரிவடைந்து சுருங்கும். அதிர்வுகளின் அளவு வீச்சு என குறிப்பிடப்படுகிறது, கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கான மீயொலி அமைப்பைக் குறிப்பிடும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது. அதிர்வுகள் பின்னர் பூஸ்டர் மூலம் பரவுகின்றன, இது பொதுவாக முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பெருக்கத்தால் அலைவீச்சை அதிகரிக்கிறது, இது ஆதாயம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இறுதியாக, பூஸ்டரின் வெளியீட்டு வீச்சு கொம்பு வழியாக பரவுகிறது, பின்னர் அது பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு வழங்கப்படலாம். மாற்றி, பூஸ்டர் மற்றும் ஹார்ன் ஆகியவற்றின் கலவையானது பொதுவாக மீயொலி அடுக்கு என குறிப்பிடப்படுகிறது.

பாகங்களுக்கு அதிர்வுகளை வழங்க, ஸ்டாக் ஒரு ஆக்சுவேட்டரில் வைக்கப்படுகிறது, இது அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங்கின் அடுத்த முக்கிய உறுப்பு: சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆக்சுவேட்டரில் ஒரு நியூமேடிக் சிலிண்டர் அல்லது ஸ்டேக்கைப் பகுதிக்குக் கீழே செலுத்துவதற்கான பிற இயக்க முறைகள் இருக்கலாம். ஆக்சுவேட்டர்கள் பெரும்பாலும் வெல்டின் போது கருத்துக்களை வழங்க, நேரியல் குறியாக்கிகள் அல்லது சுமை செல்கள் போன்ற பிற சென்சார்கள் மற்றும் சாதனங்களைக் கொண்டிருக்கும். ஆக்சுவேட்டர் ஹார்னை அந்த பகுதிக்கு கீழே செலுத்துகிறது மற்றும் ஒரு தூண்டுதல் விசையை சந்திக்கும் வரை விசையைப் பயன்படுத்துகிறது; இந்த கட்டத்தில், அல்ட்ராசோனிக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிர்வுகள் பின்னர் பகுதிகளுக்கு வழங்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை ஒரு முக்கோண மணி பொருளின் மீது கவனம் செலுத்துகின்றன - இது "ஆற்றல் இயக்குனர்" என்று அழைக்கப்படுகிறது - இது வெல்ட் மூட்டில் தியாகம் செய்யும் உருகும் பொருளாக கருதப்படுகிறது. பொருள் உருகியவுடன், மீயொலி அதிர்வுகள் நிறுத்தப்பட்டு, பிளாஸ்டிக் திடப்படுத்தப்பட்டு வலுவான பிணைப்பு உருவாகும் வரை ஆக்சுவேட்டர் அழுத்தத்தைத் தொடர்கிறது. முழு வெல்ட் செயல்முறை, தொடக்கத்தில் இருந்து இறுதி வரை, பொதுவாக ஒன்று முதல் இரண்டு வினாடிகளில் முடிவடையும்.

குறிப்பிட்டுள்ளபடி, மீயொலி வெல்டிங்கின் மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்று ஸ்டாக் வழங்கும் வீச்சு (அதிர்வுகள்) ஆகும். இதற்குக் காரணம், சில பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு மற்றவற்றை விட வெல்ட் செய்வதற்கு அதிக அலைவீச்சு தேவைப்படுகிறது. உருவமற்ற பாலிமர்களுக்கு (ஏபிஎஸ், பாலிகார்பனேட், பாலிஸ்டிரீன்) குறைந்த வீச்சு தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் அரை-படிகங்கள் (நைலான், பாலிப்ரொப்பிலீன்) பற்றவைக்க கணிசமாக அதிக அலைவீச்சு தேவைப்படுகிறது.

கொடுக்கப்பட்ட அசெம்பிளி மற்றும் மெட்டீரியல் வகைக்கான சரியான அதிர்வெண் மற்றும் கருவித் தேர்வைத் தீர்மானிக்க அனுபவம் வாய்ந்த பயன்பாட்டுப் பொறியாளர் எப்போதும் பணியாற்ற முடியும்.

அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் என்பது அனைத்து முக்கிய சந்தைகளிலும் உள்ள பல்வேறு கூறுகளை அசெம்பிளி பயன்பாடுகளுக்கு பிளாஸ்டிக் துறையில் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அசெம்பிளி முறையாகும்: மருத்துவம், B&CE, ஆட்டோமோட்டிவ், அப்ளையன்ஸ், nonwovens, பேக்கேஜிங் மற்றும் பல. மீயொலி வெல்டிங்கின் நன்மைகள் குறுகிய சுழற்சி நேரம், அதிக வலிமை கொண்ட பிணைப்புகள் மற்றும் நுகர்பொருட்களை நீக்குதல் (அதாவது, பசைகள்) ஆகியவை அடங்கும். ஒரு பயன்பாட்டிற்கு அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் சரியானதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, பொருத்தமான அசெம்பிளி முறையைத் தீர்மானிக்க அனுபவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகள் பொறியாளரைக் கலந்தாலோசிப்பது நல்லது.