பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களுக்கான தானியங்கி இன்லைன் ஸ்க்ரூ கேப்பிங் மெஷின்

• உற்பத்தி திறன்: 40-60 கேப்ஸ் / நிமிடம்
• தொப்பி அளவு: 10-50/35-140 மிமீ
• பாட்டில் விட்டம்: 35-140 மிமீ
• பாட்டில் உயரம்: 38-300 மிமீ
• அளவு(L×W×H): 1000×800×1200mm
• எடை: 100 கிலோ

அடிப்படை அளவுருக்கள்

அம்சங்கள்:

மேனுவல் கேப்ஸ் ஃபீடிங் கொண்ட தானியங்கி ஸ்க்ரூ கேப் மெஷின் என்பது புதிய வகை கேப்பிங் மெஷினின் சமீபத்திய முன்னேற்றமாகும். விமானம் நேர்த்தியான தோற்றம், புத்திசாலி,

கேப்பிங் வேகம், அதிக தேர்ச்சி விகிதம், உணவு, மருந்து, அழகுசாதனப் பொருட்கள், பூச்சிக்கொல்லிகள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் வெவ்வேறு வடிவ திருகு-தொப்பி பாட்டிலின் பிற தொழில்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்.

நான்கு வேக மோட்டார்கள் கவர், பாட்டில் கிளிப், டிரான்ஸ்மிட், கேப்பிங், மெஷின் உயர் நிலை ஆட்டோமேஷன், நிலைப்புத்தன்மை, சரிசெய்ய எளிதானது அல்லது உதிரி பாகங்கள் இல்லாதபோது பாட்டில் மூடியை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முடிக்க மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.

1. இந்த ஸ்க்ரூ கேப்பிங் இயந்திரம் அழகுசாதனப் பொருட்கள், மருந்து மற்றும் பானம் போன்றவற்றில் தானாக மூடுவதற்கு ஏற்றது.
2. நல்ல தோற்றம், செயல்பட எளிதானது.
3. போட்டி விலை சலுகை.

திருகு மூடுதல் இயந்திரத்திற்கான தொப்பிகள்

இன்லைன் ஸ்க்ரூ கேப்பிங் இயந்திரத்திற்கான தொப்பிகள் கொண்ட பாட்டில்கள்

மேற்கோள்: FOB (ஷாங்காய்) கீழே குறிப்பிடப்பட்ட மேற்கோள் அடிப்படையில்

தொகுப்பு: ஒவ்வொரு இயந்திரமும் PO படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் நிலையான மர பெட்டியில் நிரம்பியுள்ளது.

உற்பத்தி முன்னணி: முன்பணம் 30% கிடைத்த பிறகு 20 வேலை நாட்கள், மற்ற 70% கட்டணம் ஷிப்பிங்கிற்கு முன் சேகரிக்கப்பட்டது

உத்தரவாதம்: அனைத்து இயந்திரங்களுக்கும், 1 வருட உத்தரவாதத்தை கோருகிறது. (விபத்துகள், தவறாகப் பயன்படுத்துதல், தவறாகப் பயன்படுத்துதல், சேமிப்பு சேதம், அலட்சியம், அல்லது உபகரணங்கள் அல்லது அதன் கூறுகளை மாற்றியமைத்தல் போன்ற சிக்கல்கள் உத்தரவாதத்தில் இருந்து விலக்கப்பட்டுள்ளன. மேலும் எளிதில் உடைந்த உதிரி பாகம் உத்தரவாதத்தில் சேர்க்கப்படவில்லை)

நிறுவல்: இயந்திரம் உங்கள் தொழிற்சாலைக்கு வந்த பிறகு, உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால், எங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் உங்கள் இடத்திற்குச் சென்று இயந்திரத்தை நிறுவிச் சோதித்து, இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு உங்கள் பணியாளருக்குப் பயிற்சி அளிப்பார் (ரயிலின் நேரம் உங்கள் தொழிலாளியைப் பொறுத்தது). செலவுகள் (விமான டிக்கெட், உணவு, ஹோட்டல், உங்கள் நாட்டிற்கான பயணக் கட்டணம்) உங்கள் கணக்கில் இருக்க வேண்டும், மேலும் நீங்கள் ஒரு நாளைக்கு டெக்னீஷியனுக்கு USD150 செலுத்த வேண்டும். நீங்கள் பயிற்சி செய்ய எங்கள் தொழிற்சாலைக்கு செல்லலாம்.

சேவைக்குப் பின்: கணினியில் உங்களுக்குச் சிக்கல் ஏற்பட்டால், எங்களின் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் உங்கள் இடத்திற்குச் சென்று இயந்திரத்தை விரைவில் சரிசெய்வார். செலவு உங்கள் கணக்கில் இருக்க வேண்டும் (மேலே உள்ளது).

கேப்பிங் மெஷின் (இறுக்கும் இயந்திரம்) என்றால் என்ன?

தொப்பி இறுக்கும் இயந்திரங்கள் பல தொழில்களுக்கு ஒரு முக்கியமான உற்பத்தி நிலையாகும், பொருட்கள் கசிவு அல்லது கெட்டுப்போகாமல் வாடிக்கையாளர்களை சென்றடைவதை உறுதி செய்கிறது. கேப்பிங் இயந்திரங்கள் கொள்கலன்களில் தொப்பிகளை முறுக்குவதற்கான அதே பொதுவான கொள்கையைப் பின்பற்றினாலும், நவீன தயாரிப்பு வடிவமைப்புகளின் அதிகரித்து வரும் சிக்கலானது சிறந்த இயந்திரத்தைக் கண்டுபிடிப்பதை கடினமாக்குகிறது. மாற்று வழிகளில் செல்ல உங்களுக்கு உதவ, தொப்பி இறுக்கும் இயந்திரங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை இந்த வழிகாட்டி விவரிக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு வகையின் முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை விளக்குகிறது.

பாட்டில்கள் மற்றும் கொள்கலன்கள் கேப்பிங் இயந்திரத்திற்குள் செல்கின்றன, அவை தொப்பிகளை இறுக்குவதற்கு பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த நுட்பங்கள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டு வருகின்றன, அவை கொள்கலன், தொப்பியின் வகை மற்றும் அளவு மற்றும் இயந்திரம் ஒரு தயாரிப்பு வரிசையுடன் செயல்படுகிறதா அல்லது பல தயாரிப்புகளுக்கு மாற்றியமைக்க வேண்டுமா என்பதைப் பொறுத்தது.

இன்லைன் ஸ்க்ரூ கேப்பிங் இயந்திரங்கள்

இன்லைன் ஸ்க்ரூ கேப்பிங் மெஷின்கள், ஸ்பிண்டில் கேப்பர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் வெவ்வேறு தொப்பி வகைகள் மற்றும் அளவுகளை சமாளிக்க இயந்திரங்களைச் சரிசெய்வது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. கொள்கலன் கன்வேயருக்குக் கீழே செல்லும்போது தொப்பியைச் சுழற்றுவதற்கு இயந்திரங்கள் மூன்று அல்லது நான்கு இறுக்கும் வட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் பக்கவாட்டு பெல்ட்கள் பாட்டிலை இறுக்கமாகப் பிடித்து சுழற்றுவதை நிறுத்தி, நிலையான, நேர்மையான நிலையை பராமரிக்கின்றன.

இன்லைன் இயந்திரங்கள் அமைப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் ஆபரேட்டர் முறுக்கு மற்றும் பெல்ட், கிரிப்பர் மற்றும் தொப்பி ஊட்ட வேகத்தை கைமுறையாக சரிசெய்ய முடியும். இருப்பினும், இறுக்கமான டிஸ்க்குகளின் இறுதி தொகுப்பில் ஒரு கிளட்ச் இருந்தாலும், நிலையான முறுக்குவிசையை பராமரிப்பது கடினம். அதன்படி, தொப்பி இறுக்கம் மாறுபடலாம், அதிக இறுக்கமான தொப்பியை ஆபத்தில் ஆழ்த்துகிறது, இது நுகர்வோருக்குத் திருகுவது கடினம், அல்லது தயாரிப்பு கசிவு மற்றும் கெட்டுப்போகக்கூடிய ஒரு தளர்வான தொப்பி.

இன்லைன் இயந்திரங்கள் ஸ்போர்ட்ஸ் கேப்ஸ், பம்ப் கேப்ஸ் மற்றும் ட்ரிகர் கேப்ஸ் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான தொப்பிகளை சமாளிக்க முடியும், இருப்பினும் இறுக்குவதற்கு தயாராக உள்ள கொள்கலனில் தொப்பிகளை வைக்க ஒரு சிறப்பு கேப் ஃபீடர் அல்லது மனித ஆபரேட்டர் தேவைப்படலாம்.

இன்லைன் ஃபீடர்களின் மற்றொரு முக்கிய நன்மை, ஏற்கனவே உள்ள கன்வேயர் பிரிவில் அவற்றை ஏற்றும் திறன் ஆகும், மேலும் அவற்றை உற்பத்தி வரிசையில் ஒருங்கிணைப்பதை எளிதாக்குகிறது.

முறுக்கு (பயன்பாட்டு முறுக்கு) பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது:

இன்லைன் மற்றும் சக் கேப்பிங் கருவிகளாலும் மாறுபாடுகள் அடிக்கடி அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. சக் கேப்பர் ஹெட்களில் காந்த / மின் அல்லது நியூமேடிக் அமைப்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மற்றும் இன்லைன் ஸ்பிண்டில் / பெல்ட் வகை கேப்பிங் ஸ்டேஷன்களால் பயன்படுத்தப்படும் வேகம் / அழுத்தம் ஆகியவை பயன்பாடு மற்றும் அகற்றும் முறுக்கு விசையை பாதிக்கலாம்.

ஒரு உற்பத்தி சூழலில் பயன்பாட்டு முறுக்கு பொதுவாக அறியப்படவில்லை ஆனால் கேப்பர் சக்ஸ் அல்லது ஸ்பிண்டில் அமைப்பு வெளியீட்டு முறுக்கு முடிவுகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது. பொதுவாக, அதிக பயன்பாட்டு முறுக்கு, நூல் முறிவு முறுக்கு அதிகமாகும். தொப்பி இறுக்கும் சுழற்சியின் போது, இழைகள் மீளமுடியாமல் உடைந்து / சிதையும் போது, ஸ்ட்ரிப் டார்க் வரை இது உண்மையாக இருக்கும்.

தொப்பி / பாட்டிலின் உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு விவரக்குறிப்புகளை வழங்கவில்லை எனில், தொப்பி விட்டத்தை மிமீ இரண்டால் (எல்பிபினில்) வகுக்க சமமான பயன்பாட்டு முறுக்கு அமைப்பைக் கொண்டு தொடங்குவது சிறந்தது. வெளியீட்டு முறுக்கு / பயன்பாட்டு முறுக்கு அளவு குறிப்பிட்ட தொப்பி / பாட்டில் / லைனர் வடிவமைப்பு மற்றும் முன்னர் பட்டியலிடப்பட்ட மாறிகளின் கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தது. இது வழக்கமாக 0.6-0.9 வரம்பில் இருக்கும், கண்ணாடிக்கு அதிகமாகவும், பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களுக்கு குறைவாகவும் இருக்கும்.

இந்த வரம்பிற்கு வெளியே மதிப்புகளைப் பார்ப்பது அசாதாரணமானது அல்ல, ஆனால் மிக அதிக அளவுகள் பொதுவாக முறுக்கு அளவீட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட முறுக்கு பிழைகள் இருப்பதைக் குறிக்கின்றன. நீட்டிக்கப்பட்ட அடுக்கு வாழ்க்கை, மேம்படுத்தப்பட்ட பணிச்சூழலியல், குறைந்த செலவுகள் மற்றும் மேம்பட்ட தோற்றம் ஆகியவற்றுக்கான தேவை தொடர்ந்து அனைத்து தயாரிப்புகளிலும் வைக்கப்படுவதால், பயன்பாட்டு சிக்கல்கள் தொடர்ந்து வெளிவருகின்றன. அதிகபட்ச அடுக்கு ஆயுளை அடைவதற்கு, மூடல் சிறந்த முத்திரையை உருவாக்க வேண்டும் மற்றும் உற்பத்தி வரிசையில் தொடர்ச்சியான வெளியீட்டு முறுக்கு கண்காணிப்பு மட்டுமே இதை உறுதி செய்வதற்கான ஒரே வழி.

பல்வேறு மாறிகள் நூல்களுக்கு இடையில் ஒரு ஒட்டுண்ணி முறுக்குவிசையை உருவாக்கலாம், முறுக்கு முடிவுகளை மாற்றலாம் அல்லது திரிக்கப்பட்ட மூடல்களின் தானியங்கி வெளியீட்டு முறுக்கு அளவீட்டை உணர்திறன் செய்யலாம். இந்தச் சிக்கல்களைச் சமாளிக்க, திரிக்கப்பட்ட மூடல்களுக்கு இடையேயான முறுக்குவிசையைப் பாதிக்கும் அனைத்து மாறிகளையும் புரிந்துகொள்வது, மாற்றப் பகுதிகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அதற்கேற்ப முறுக்கு சோதனைக் கருவிகளின் உள்ளமைவு ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.